• footer_bg-(8)

డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు.

డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు.

డై కాస్టింగ్ అనేది ఏ ఇతర తయారీ సాంకేతికత కంటే విస్తృతమైన ఆకారాలు మరియు భాగాలను అందించే సమర్థవంతమైన, ఆర్థిక ప్రక్రియ. భాగాలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పరిసర భాగం యొక్క విజువల్ అప్పీల్‌ను పూర్తి చేయడానికి రూపొందించబడి ఉండవచ్చు. డై కాస్ట్ భాగాలను పేర్కొనడం ద్వారా డిజైనర్లు అనేక ప్రయోజనాలు మరియు ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.

హై-స్పీడ్ ప్రొడక్షన్ - డై కాస్టింగ్ అనేక ఇతర సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కంటే దగ్గరి సహనంతో సంక్లిష్ట ఆకృతులను అందిస్తుంది. కొద్దిగా లేదా ఎటువంటి మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు మరియు అదనపు సాధనాలు అవసరమయ్యే ముందు వేలకొద్దీ ఒకే రకమైన కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం - డై కాస్టింగ్ మన్నికైన మరియు డైమెన్షనల్‌గా స్థిరంగా ఉండే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే సన్నిహిత సహనాలను కొనసాగిస్తుంది. అవి వేడిని కూడా తట్టుకోగలవు.
బలం మరియు బరువు - డై కాస్ట్ భాగాలు ఒకే కొలతలు కలిగిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ల కంటే బలంగా ఉంటాయి. ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో సాధ్యమయ్యే వాటి కంటే సన్నని వాల్ కాస్టింగ్‌లు బలంగా మరియు తేలికగా ఉంటాయి. అదనంగా, డై కాస్టింగ్‌లు వేర్వేరు భాగాలను వెల్డెడ్ లేదా కలిసి బిగించి ఉండవు కాబట్టి, బలం చేరడం ప్రక్రియ కంటే మిశ్రమం యొక్క బలం.

మల్టిపుల్ ఫినిషింగ్ టెక్నిక్‌లు - డై కాస్ట్ పార్ట్‌లను స్మూత్ లేదా టెక్స్‌చర్డ్ సర్ఫేస్‌లతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు అవి సులభంగా పూత పూయబడతాయి లేదా కనీసం ఉపరితల తయారీతో పూర్తి చేయబడతాయి.
సరళీకృత అసెంబ్లీ - డై కాస్టింగ్‌లు బాస్‌లు మరియు స్టుడ్స్ వంటి సమగ్ర బందు అంశాలను అందిస్తాయి. డ్రిల్ పరిమాణాలను ట్యాప్ చేయడానికి రంధ్రాలను కోర్ చేసి తయారు చేయవచ్చు లేదా బాహ్య థ్రెడ్‌లను వేయవచ్చు.

డై కాస్టింగ్ డిజైన్

డై కాస్టింగ్ డిజైన్‌పై సమాచారం కోసం చాలా మూలాలు ఉన్నాయి. వీటిలో పాఠ్య పుస్తకాలు, సాంకేతిక పత్రాలు, సాహిత్యం, మ్యాగజైన్లు, సెమినార్లు మరియు ఇంజనీరింగ్ సంఘాలు, వర్తక సంఘాలు మరియు పరిశ్రమలు నిర్వహించే కోర్సులు ఉన్నాయి. తరచుగా, కాంపోనెంట్ పార్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎంచుకున్న డై కాస్టర్ సమాచారం కోసం అద్భుతమైన మూలం.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క గరిష్ట ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి, కస్టమ్ డై కాస్టర్ యొక్క విస్తృత అనుభవాన్ని పొందడం ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన. అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే కొత్త డిజైన్లను సమీక్షించాలి. ఈ ఆలోచనల పరస్పర మార్పిడి సమయంలో ముఖ్యమైన పొదుపులు గ్రహించవచ్చు.

వేర్వేరు మిశ్రమాల డై కాస్టింగ్ కోసం సుమారు డైమెన్షనల్ మరియు బరువు పరిమితులపై (టేబుల్ 5) కనిపించే డేటా ప్రత్యేక పరిస్థితులలో మారవచ్చు. సందేహం ఉంటే, మీ డై కాస్టర్‌ని అడగండి. అతను తన యంత్రాలు మరియు పరికరాలతో పూర్తిగా సుపరిచితుడై ఉంటాడు మరియు సూచనలు (డిజైన్ దశలో) చేయగలడు, ఇది సాధనం మరియు ఉత్పత్తి మార్పులను ప్రభావితం చేయవచ్చు, ఫలితంగా తక్కువ ఖర్చులు ఉంటాయి.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-08-2021
  • మునుపటి:
  • తరువాత: